Кольцевые перегородки реакторов Asahi Glassplant
Уникальная разработка для точного контроля температуры
Для решения проблемы теплопереноса, особенно актуальной для низкотемпературного синтеза, инженеры Asahi Glassplant разработали технологию кольцевых перегородок, которая заставляет теплоноситель двигаться по определенному пути. Это обеспечивает равномерное распределения тепла при максимальном увеличении площади рабочей поверхности и повышает равномерность теплопереноса. В следствие чего происходит быстрая компенсация температуры во время эндотермических или экзотермических реакций при максимально эффективном использовании энергии термостата. Только AG! предлагает такую усовершенствованную конструкцию для всех своих стеклянных реакторов.
Сокращение времени процесса и рост эффективности
Точное и равномерное поддержание температуры повышает производительность
благодаря сокращению времени процесса при одновременном увеличении выхода и снижении эксплуатационных расходов.
Точное управление температурой процесса с технологией стеклянных кольцевых перегородок.
Достоинства технологии стеклянных
кольцевых перегородок:
• Увеличенная площадь теплообмена.
• Конструкция полной рубашки.
• Оптимальная теплопередача.
• Отсутствуют горячие/холодные зоны.
• Максимизирует эффективность
использования мощности нагрева/
охлаждения термостата.
Достоинства технологии стеклянных кольцевых перегородок:
• Увеличенная площадь теплообмена.
• Конструкция полной рубашки.
• Оптимальная теплопередача.
• Отсутствуют горячие/холодные зоны.
• Максимизирует эффективность использования мощности нагрева/охлаждения термостата.
Исследования по времени и температуре.
Пример 1
Сравнение:
Трёхстенный реактор AG! на 1 л
vs.
Двустенный реактор AG! на 1 л
[ Условия эксперимента ]
Термостат: LAUDA RP890C, Теплоноситель: силиконовое масло.
Примечание: 51,4 мин для реактора на 1 л с тройной стенкой и кольцевыми перегородками вместо 83,1 мин для реактора на 1 л с двойной стенкой.
Пример 2
Сравнение:
Трёхстенный реактор AG! на 60 л
vs.
Двустенный реактор AG! на 50 л
[ Условия эксперимента ]
Термостат: HUBER Unistat 510w, Теплоноситель: силиконовое масло
Примечание: 230 мин для AG! вместо 350 мин для другого производителя (-49 °C)
Преимущества AG!:
Реактор другого производителя не достиг целевой температуры (-50 °С); разница в объёмах реакторов 10 л
Пример 3
Сравнение:
Трёхстенный реактор AG! с кольцевыми перегородками на 20 л
vs.
Реактор другого производителя с обычной рубашкой на 10 л
[ Условия эксперимента ]
Термостат: JULABO PRESTO A40, Теплоноситель: силиконовое масло
Примечание: Разница в объеме 10 л. 75 мин профиль температуры для AG! и конкурента.