Лабораторная распылительная сушилка-гранулятор Labfreez SD-1000

Лабораторная многофункциональная распылительная сушилка-гранулятор псевдокипящего (псевдоожиженного) слоя SD-1000 производства Labfreez применяется для смешивания, гранулирования и сушки порошков в химической, пищевой и фармацевтической промышленностях при производстве таблеток, капсул, гранул, экстрактов, нанесения покрытий и т.д.

Метод гранулирования в псевдоожиженном слое заключается в комплексном применении технологий распыления и псевдоожижения. Это позволяет совершать традиционный процесс смешивания, гранулирования и сушки в одном приборе для достижения одноступенчатого гранулирования.

Принцип работы распылительной сушилки-гранулятора псевдокипящего (псевдоожиженного) слоя

1. Гранулирование распылительной сушкой в псевдоожиженном слое представляет собой метод формования частиц в гранулы для улучшения свойств порошка. Путем распыления в системе с псевдоожиженным слоем мы можем преобразовать порошкообразные, нетекучие и, как правило, плохо растворимые частицы в крупные свободнотекучие гранулы с отличной растворимостью.
2. Верхняя система распыления состоит из конического резервуара для порошка и расширительной камеры. Предварительно очищенный и нагретый воздух подается на газораспределительную решетку в нижнюю часть конической башни, заставляя порошок или влажный материал подниматься и опускаться по типу фонтана. Возвратно-поступательное движение материала приводит его к состоянию псевдоожиженного слоя.
   
   После того, как гранулы или порошок смешаются, нагреются и перейдут в состояние псевдоожижения, через форсунку распыляется связующий раствор, образуя жидкий мост, который затем высушивается, склеивает частицы между собой в гранулы. Образующиеся гранулы непрерывно высушиваются горячим воздухом, что приводит к затвердеванию связующего раствора в новой структуре. Процесс обеспечивает формирование идеальных и микропористых сферических гранул. Отсутствие кинетической энергии в псевдоожиженном слое приводит к чрезвычайно пористой структуре с большим количеством пустот (капилляров) внутри. Общий размер агломерата колеблется от 100 микрон до 3 мм, а исходный материал может быть ультратонким.
   
3. Метод распыления в псевдоожиженнос слое представляет собой значительный прорыв в технологии нанесения покрытий благодаря возможности нанесения покрытия на частицы малых размеров за счет нижней системы распыления. Данные сушилки позволяют наносить покрытие на порошок с частицами размером до 50 пм. Система состоит из конического резервуара и направляющего цилиндра. В дно резервуара встроен двойная форсунка с двумя линиями подачи воздуха, что позволяет контролировать состояние воздушного потока как внутри, так и снаружи направляющего цилиндра. Порошок в направляющем цилиндре поднимается с высокой скоростью, подается в расширительную камеру и оседает вниз за пределами направляющего цилиндра. Этот цикл многократно повторяется. Форсунка, расположенная в центре направляющего цилиндра, распыляет капли жидкости снизу вверх, равномерно распределяя их по поверхности частиц и образуют покрывающую пленку. По мере распыления пленка утолщается и высыхает до завершения процесса нанесения покрытия.
    
4. Сушка в псевдоожиженном слое — лучший метод контролируемой, щадящей и равномерной сушки влажного порошка. Интенсивный тепломассообмен продуктов псевдоожиженного слоя делает этот метод особенно эффективным и экономит время. Эта технология также подходит для досушивания напыленных и экструдированных продуктов с чрезвычайно низкой остаточной влажностью.
5. Сушка в псевдоожиженном слое может использоваться в различных процессах по переработке порошков. В фармацевтической промышленности этот инновационный метод уже давно заменил трудоемкую сушку на лотках: метод сушки в псевдоожиженном слое позволяет сократить время высушивания в сушильном шкафу примерно в 20 раз. Кроме того, по сравнению с неравномерной сушкой на лотках, сушка в псевдоожиженном слое обеспечивает контролируемые и однородные условия сушки.
6. Независимо от того, производится ли продукт в псевдоожиженном слое или в смесителе с большими сдвиговыми усилиями, будь то массовое или непрерывное производство: при сушке в псевдоожиженном слое необходимо обеспечить термодинамическое равновесие сушки. Температуру всасываемого воздуха необходимо выбирать так, чтобы влага, переносимая изнутри частицы на ее поверхность через капиллярную трубку, могла просто испаряться с поверхности частицы. Если температура всасываемого воздуха  будет слишком высока, то образуется поверхностная оболочка на поверхности частицы, которая будет препятствовать транспортировке влаги из более глубоких слоев наружу. Это задержит весь процесс сушки, а не ускорит его.
7. Для различных процессов, таких как грануляция распылением, агломерация распылением или нанесение распылением, следует учитывать, что не только вода должна непрерывно испаряться до достижения определенного остаточного значения, но и сушка должна выполняться на протяжении всего процесса распыления. Слишком высокая температура всасываемого воздуха может привести к недостаточному образованию мостиков жидкости, нестабильной структуре частиц и неравномерному внешнему виду пленки.

1. Прибор прост в эксплуатации, автоматическая система контроля и управления через большой сенсорный ЖК-дисплей и ПК.
2. Есть возможность использовать сушильные камеру разного объема для удовлетворения экспериментальных потребностей различных партий материалов.
3. Функция обратной связи температуры материала и температуры потока входящего воздуха обеспечивает наилучшее течение процесса.
4. В данном оборудовании используется новый тип системы обратной продувки (двойная форсунка с двумя потоками воздуха) для эффективного увеличения производительности грануляции.
5. PID-регулирование нагрева воздуха, входящего в рабочую камеру и выходящего из рабочей камеры; поддержания постоянства температуры в режиме реального времени; расхода воздуха  и частоты вращения электродвигателя сушилки.
6. Встроенный перистальтический насос.

Технические характеристики распылительной сушилки-гранулятора Labfreez SD-1000