Системы молекулярной дистилляции YHCHEM

Молекулярная дистилляции – это технология разделения и очистки смесей жидкостей с использованием различий в их молекулярных размерах и физико-химических свойствах. Молекулярной дистилляцией называют данный процесс из-за того, что расстояние между испарителем и конденсатором сравнимо со средней длиной свободного пробега молекул. В сравнении с технологией тонкопленочной дистилляции, в данном методе реализован более глубокий вакуум и более низкие температуры кипения.

Значительно более низкое давление в молекулярном испарителе достигается за счет короткого пути паров от поверхности испарителя до поверхности конденсатора. Площадь потока паров практически равна площади испарения, что приводит к минимальному падению давления между испарителем и конденсатором. Глубокий вакуум приводит к очень низким температурам кипения и, следовательно, к очень мягким условиям дистилляции. Благодаря короткому времени нагрева, низкой температуре испарения и немедленном охлаждении концентрата, термическая нагрузка и разложение продукта минимальны. Данный метод позволяет разделять вещества с высокой молекулярной массой и высокой температурой кипения, получая продукт с высокими выходами и хорошим качеством.

1. Основные особенности метода

• Вакуум. Система молекулярной дистилляции работает при вакууме, чтобы снизить температуру кипения компонентов смеси. Вакуум создается с помощью вакуумной системы, которая помогает контролировать давление в системе.
• Нагрев. Смесь подвергается нагреванию до определенной температуры, которая обычно ниже точки кипения самого легкого компонента.
• Поверхность источника. Смесь подается на поверхность нагретого внутреннего цилиндрического стекла (или другого материала) с высокой температурой, под низким давлением и малым расстоянием между поверхностью и стеклом.
  
• Малое расстояние. Между поверхностью и стеклом (или другим материалом) должно быть малое расстояние, обычно около 0,1-1 мм. При таких условиях, компоненты смеси испаряются на поверхности и перемещаются к конденсационной поверхности, где они реконденсируются и собираются отдельно. Это позволяет достичь максимальной эффективности разделения, уменьшая перемешивание компонентов смеси во время процесса.
• Испарение и конденсация. При нагреве под вакуумом компоненты смеси испаряются на поверхности источника. Пары перемещаются от поверхности источника к конденсационной поверхности, где происходит обратный процесс - реконденсация. Компоненты смеси конденсируются и собираются отдельно.
• Сбор компонентов. Разделенные компоненты собираются и отправляются для дополнительной переработки или использования.